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分析REXROTH力士樂柱塞泵過熱及漏油原因
更新時間:2024-04-01   點擊次數(shù):503次

分析REXROTH力士樂柱塞泵過熱及漏油原因Bosch Rexroth集團及Bosch Rexroth公司的業(yè)務(wù)部門致力開發(fā)專業(yè)型液壓傳動領(lǐng)域高科技產(chǎn)品,產(chǎn)品和品牌已享譽全。即便力士樂的產(chǎn)品質(zhì)量一向廣好評,但不正確的操作、時間的磨損都會影響其性能的發(fā)揮甚至導(dǎo)致機器出現(xiàn)故障,REXROTH力士樂柱塞泵過熱及漏油原因?又能采取哪些做法?

REXROTH柱塞泵工程機械的實際有效使用能僅有5%~7%。影響軸向柱塞泵系統(tǒng)效率的因素多,主要有液壓元件工作中產(chǎn)生的能量損失。

圍繞提高液壓元件效率、減小管路和液閥的節(jié)流損失、優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計和匹配進行了大量的研究,并利用了措施來提高軸向柱塞泵系統(tǒng)的效率。如在工程機械行走系采用靜液傳動系回路中引起壓力損失的節(jié)流閥、方向控制閥和平衡閥,因而它是一種理想的節(jié)能系統(tǒng),但于執(zhí)行器為液壓馬達的閉武回路系統(tǒng);在開式回路中,采用了恒功率控制變量泵;負(fù)載傳感技術(shù)和比例控制泵;液壓源的分合流技術(shù);壓力控制技術(shù);能量回收技術(shù);二次調(diào)節(jié)技術(shù);電子匹配節(jié)能技術(shù)等。

REXROTH柱塞泵盡管以上技術(shù)和措施使工程機械軸向柱塞泵系統(tǒng)效率有了明顯提高,但提高工程機械軸向柱塞泵系統(tǒng)整體效率仍是今后人們研究的重要課題之一。

REXROTH力士樂柱塞泵特性:

◆斜盤結(jié)構(gòu)軸向柱塞變量泵,用于開式回路中的靜液壓傳動◆流量與傳動速度和排量成比例

◆可通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)斜盤角度實現(xiàn)無級變量。

◆對搖架軸承進行流體靜力卸載

◆用于泵出口內(nèi)壓力傳感器的油口

◆低噪音等級

◆低壓脈動

◆高效率

◆高度抗氣蝕、吸氣壓力及殼體壓力峰值突然下降

◆通用通軸驅(qū)動

REXROTH力士樂柱塞泵適用于高壓的原因:

1、力士樂柱塞泵內(nèi)部的配合都是采用的面接觸,缸體與配流盤,滑履與斜盤之間都是面接觸,在高壓時,它們之間摩擦增大造成磨損會,間隙會自動補償,不會造成泄漏,此外,軸承不承受液壓徑向力,壽命大,所以壓力得到提高。

分析REXROTH力士樂柱塞泵過熱及漏油原因介紹如下:

力士樂柱塞泵過度發(fā)熱有兩個原因:

1、機械沖突生熱:力士樂柱塞泵因為運動外表處于干沖突或半干沖突狀態(tài),運動部件彼此沖突生熱。

2、液體沖突生熱:高壓油通過各種縫隙走漏到低壓腔,很多的液壓能損失轉(zhuǎn)為熱能。所以準(zhǔn)確挑選運動部件之間的空隙、油箱容積和冷卻器,能夠杜絕泵的過度發(fā)熱和油溫過高的表象。另外,回油過濾器阻塞形成回油背壓過高,也會引起油溫過高和泵體過熱。

當(dāng)力士樂柱塞泵同時出現(xiàn)振動、噪音時,可能是以下原因?qū)е拢?/p>

(1)機械振動和噪聲

如泵軸和電機軸不同心或頂死,旋轉(zhuǎn)軸的軸承、聯(lián)軸節(jié)損傷,彈性墊破損和裝配螺栓松動均會產(chǎn)生噪聲。對于高速運轉(zhuǎn)或傳輸大能量的泵,要定期檢查,記錄各部件的振幅、頻率和噪聲。如泵的轉(zhuǎn)動頻率與壓力閥的固有頻率相同時,將會引起共振,可改變泵的轉(zhuǎn)速以消除共振。

(2)管道內(nèi)液流產(chǎn)生的噪聲

進油管道太細、進油濾油器通流能力過小或堵塞、進油管吸入空氣、油液豁度過高、油面過低吸油不足和高壓管道中產(chǎn)生液擊等,均會產(chǎn)生噪聲。因此,必須正確設(shè)計油箱,正確選擇濾油器、油管和方向閥。

力士樂柱塞泵適用于高壓的原因:

1、力士樂柱塞泵內(nèi)部的配合都是采用的面接觸,缸體與配流盤,滑履與斜盤之間都是面接觸,在高壓時,它們之間摩擦增大造成磨損會,間隙會自動補償,不會造成泄漏,此外,軸承不承受液壓徑向力,壽命大,所以壓力得到提高。

二、力士樂柱塞泵過度發(fā)熱有兩個原因:

1、機械沖突生熱:力士樂柱塞泵因為運動外表處于干沖突或半干沖突狀態(tài),運動部件彼此沖突生熱。

2、液體沖突生熱:高壓油通過各種縫隙走漏到低壓腔,很多的液壓能損失轉(zhuǎn)為熱能。所以準(zhǔn)確挑選運動部件之間的空隙、油箱容積和冷卻器,能夠杜絕泵的過度發(fā)熱和油溫過高的表象。另外,回油過濾器阻塞形成回油背壓過高,也會引起油溫過高和泵體過熱。


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